MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better

Creșterea eficienței în producția de beton

Holcim, lider global în soluții inovatoare și sustenabile pentru construcții, și-a asumat obiectivul de a decarboniza întregul ciclu de viață al construcțiilor. Atunci când compania și-a propus să îmbunătățească eficiența instalațiilor sale de producție a betonului, a ales să modernizeze acționările electrice responsabile de mișcarea pe verticală. Prin integrarea convertizoarelor de frecvență Mitsubishi Electric din seria FR-A800 și a modulelor regenerative FR-XC, Holcim a transformat un proces cu un consum ridicat de energie într-o operațiune eficientă din punct de vedere energetic și al costurilor și economică, obținând reduceri semnificative atât ale consumului de energie, cât și ale uzurii mecanice.

Provocarea: risipa de energie și uzura echipamentelor

Producția de beton este un proces în care ritmul și repetabilitatea sunt esențiale. În fabricile Holcim, cărucioarele pentru transportul materiilor prime reprezintă componente critice, deplasând ciclic sarcini de până la 5 tone pe rampe abrupte. Înainte de modernizare, aceste sisteme se confruntau cu trei provocări principale.

În primul rând, pornirile și frânările bruște produceau șocuri mecanice puternice, ceea ce ducea la defectarea frecventă a frânelor și a altor componente mecanice. În al doilea rând, metoda de frânare utilizată (prin contracurent) era ineficientă din punct de vedere energetic. Motoarele de 18 kW consumau energie la putere maximă chiar și în timpul coborârii sarcinii. În cele din urmă, aceste schimbări bruște de funcționare generau vârfuri de curent care afectau calitatea alimentării cu energie electrică a celorlalte echipamente din fabrică.

Soluția: acționări inteligente cu recuperare de energie

Pentru a elimina aceste ineficiențe, Holcim a colaborat cu integratorul de sisteme DWI Motion pentru implementarea unei soluții bazate pe tehnologia de acționare Mitsubishi Electric. Elementul central al modernizării a fost înlocuirea demaroarelor convenționale cu convertizoare de frecvență din seria FR-A800E, împreună cu un modul regenerativ FR-XC.

Modernizarea se bazează pe sinergia dintre aceste două componente. Convertizorul FR-A800E asigură controlul vectorial de înaltă performanță necesar pentru controlul sarcinilor grele pe rampă și elimină șocurile mecanice care afectau anterior sistemul. Atunci când căruciorul coboară, modulul FR-XC gestionează energia recuperată și o sincronizează cu rețeaua electrică, asigurând reinjectarea în rețea a energiei în condiții corespunzătoare de calitate a alimentării. Această metodă de frânare activă nu doar elimină necesitatea utilizării rezistențelor de frânare voluminoase, ci garantează și funcționarea sistemului de acționare la eficiență maximă pe întreaga durată a ciclului de lucru.

Rezultatele: economii de 11 kWh pe zi pentru fiecare acționare

Efectele implementării au fost imediate și ușor de măsurat. Trecerea la o comanda controlată a acționării și la recuperarea energiei a permis Holcim să economisească 11 kWh pe zi pentru o singură unitate de acționare. Acest lucru înseamnă peste 3 MWh de energie economisită anual și o reducere de aproximativ 1 tonă de emisii CO₂.

Pe lângă reducerea consumului de energie, funcționarea mai lină a prelungit semnificativ durata de viață a componentelor mecanice, reducând costurile de întreținere și prevenind opririle neplanificate ale producției.

Numai în fabricile Holcim din Polonia funcționează sute de acționări similare, ceea ce oferă un potențial considerabil de multiplicare a economiilor și de reducere a emisiilor Scope 2.

De ce este important?

Standardizarea pe o singură platformă de acționare le-a permis companiilor Holcim și DWI Motion să simplifice proiectarea tablourilor electrice. Integrarea modulului regenerativ a redus încărcarea termică a tabloului electric, deoarece energia nu mai este disipată sub formă de căldură.

În plus, utilizarea convertizoarelor inteligente de frecvență a simplificat monitorizarea indicatorilor-cheie de performanță (KPI). Responsabilii unității de producție au acum acces, prin intermediul panourilor HMI, la date în timp real privind energia recuperată și starea sistemului, ceea ce permite implementarea mentenanței predictive și o raportare mai precisă privind atingerea obiectivelor de sustenabilitate.

V-am stârnit interesul? Contactați-ne!

0/255
Câmpurile marcate cu * sunt obligatorii.